Продукция
Термостат для пресс-форм
Термостат для пресс-форм состоит из водяного бака, системы нагрева и охлаждения, системы передачи мощности, системы контроля уровня жидкости, а также таких компонентов, как датчики температуры, заправочные отверстия и другие.
Описание
маркер
Описание продукта
Термостат для пресс-форм состоит из водяного бака, системы нагрева и охлаждения, системы передачи мощности, системы контроля уровня жидкости, а также таких компонентов, как датчики температуры, заправочные отверстия и другие. Обычно насос в системе передачи мощности перекачивает теплоноситель из водяного бака со встроенным нагревателем и охладителем в пресс-форму, а затем из пресс-формы обратно в бак; датчик температуры измеряет температуру теплоносителя и передает данные контроллеру в управляющей части; контроллер регулирует температуру теплоносителя, тем самым косвенно регулируя температуру пресс-формы. Если во время производства температура пресс-формы превышает заданное значение контроллера, контроллер открывает электромагнитный клапан для подключения подводящей трубы, пока температура теплоносителя, то есть температура пресс-формы, не вернется к заданному значению. Если температура пресс-формы ниже заданного значения, контроллер включает нагреватель.
Термостат для пресс-форм широко применяется в различных отраслях, таких как пластиковое формование, литье под давлением, резиновые шины, вальцы, химические реакторы, склеивание, внутреннее смешение и другие. Термостат для пресс-форм играет очень важную роль в резиноформовочной промышленности. Термостат для пресс-форм, предлагаемый нашей компанией, оснащен микропроцессорной панелью управления, автоматическим удалением воздуха при запуске, отображением температуры подачи и возврата воды, а также имеет взрывозащищенные устройства в трубопроводах. Это оборудование сверхвысокой точности контроля температуры, предназначенное для резинотехнической машиностроительной и электронной отраслей.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Шнек и цилиндр
Шнек и цилиндр являются ключевыми рабочими компонентами экструдера. Взаимодействуя друг с другом, они совместно выполняют весь процесс транспортировки, плавления, пластификации, гомогенизации и выдавливания под давлением таких материалов, как пластики, что является залогом качества экструзионного формования.
Фильтр для горячей подачи
Фильтр для горячей подачи — это специализированное оборудование для переработки резины, предназначенное главным образом для удаления примесей (таких как твердые частицы, металлическая стружка и т.д.) из резинового раствора или резиновой смеси, что обеспечивает качество резиновых изделий.
Экструдер для протекторных заготовок
Экструдер для протекторных заготовок, как специализированный тип резинового экструдера, в основном используется для формования протекторов шин.
Двухзаходный фильтр
Фильтр используется для удаления примесей из натурального и регенерированного каучука и подходит для таких отраслей, как производство резиновых шлангов, камер, уплотнительных элементов и других.
Редуктор
Его основной принцип работы заключается в преобразовании высокоскоростного низкокрутящего усилия, выдаваемого электродвигателем, в низкоскоростное высококрутящее усилие, необходимое для шнека, с помощью внутренней прецизионной зубчатой передачи, точно соответствуя требованиям к скорости вращения и крутящему моменту в экструзионном процессе.
Экструдер для резиновых листов
Экструдер для резиновых листов (обычно означает экструдер для листовых материалов) — это промышленное оборудование, которое непрерывно перерабатывает термопластичный материал в однородные тонкие листы.
Экструдер для горячей подачи
Экструдер для горячей подачи — это специализированное механическое оборудование, используемое в производстве резиновых изделий.
Дегазирующий экструдер для холодной подачи
Дегазирующий экструдер для холодной подачи является ключевым оборудованием в резиновой промышленности для непрерывного экструзионного формования резиновых смесей.
Электродвигатель
Электродвигатель экструдера является источником мощности всего агрегата. Через редуктор и трансмиссионный механизм он приводит в непрерывное вращение шнек.
Гидравлическая станция
Гидравлическая станция является ключевым силовым модулем экструдера, обеспечивая стабильную гидравлическую мощность для работы оборудования и гарантируя высокоэффективный и упорядоченный процесс экструзии.
Двухконусный фильтр-питатель
Двухконусный фильтр-питатель состоит из двух частей: конической двухшнековой экструзионно-питающей секции и фильтрующей секции. Коническая двухшнековая экструзионно-питающая секция в основном состоит из двух конических шнеков и двух вальцов.
Питающий узел
Питающий узел является ключевым переходным компонентом системы подачи экструдера, устанавливается между бункером и основным цилиндром оборудования.
Фильтр для холодной подачи
Фильтр для холодной подачи — это механическое оборудование, которое использует выталкивающее и транспортирующее действие шнека для удаления примесей из резиновой смеси или регенерата.
Линия для производства резиновых шлангов
Линия для производства высоконапорных резиновых шлангов представляет собой автоматизированный комплекс для изготовления резиновых шлангов, предназначенный в основном для производства резиновых труб различного назначения.
Экструдер для резины с высоким числом Муни
Экструдер для резины с высоким числом Муни — это экструзионное оборудование, разработанное с учетом особенностей резины с высокой вязкостью.
Экструдер для хлопчатобумажных резиновых шлангов
Экструдер для хлопчатобумажных резиновых шлангов разработан главным образом для автомобильной промышленности, в частности для производства шлангов систем охлаждения и турбонагнетателей автомобилей.
-
-
-
WeChat
